विनिर्माण प्रक्रिया
बांस फर्श की निर्माण प्रक्रिया पारंपरिक बांस उत्पादों से भिन्न होती है। यह उच्च गुणवत्ता वाले बांस का उपयोग करता है जो कठोर चयन, प्रसंस्करण, ब्लीचिंग, वल्कनीकरण, निर्जलीकरण और कीट और सड़ांध प्रतिरोध के उपचार से गुजरता है। फिर सामग्री को उच्च तापमान और दबाव के तहत थर्मोसेटिंग चिपकने वाले का उपयोग करके जोड़ा जाता है। ठोस लकड़ी के फर्श की तुलना में, बांस के फर्श के अलग फायदे और नुकसान हैं। यह घर्षण प्रतिरोधी, दबाव प्रतिरोधी, नमी प्रतिरोधी, नमी प्रतिरोधी और आग प्रतिरोधी है; इसके भौतिक गुण {{9}जैसे तन्य शक्ति और आयामी स्थिरता (कम संकोचन){{10}ठोस लकड़ी से बेहतर हैं, जिसका अर्थ है कि स्थापना के बाद यह टूटता, मुड़ता, मुड़ता या मुड़ता नहीं है। हालाँकि, इसकी उच्च शक्ति और कठोरता के कारण, यह ठोस लकड़ी की तुलना में पैरों के नीचे कम आरामदायक है और कम दृश्य विविधता प्रदान करता है। इसके स्वरूप में प्राकृतिक बांस के दाने और आकर्षक रंग हैं, जो प्रकृति के साथ फिर से जुड़ने की इच्छा को आकर्षित करते हैं, एक पहलू जिसमें यह मिश्रित लकड़ी के फर्श से बेहतर प्रदर्शन करता है। नतीजतन, इसका मूल्य बिंदु ठोस लकड़ी के फर्श और मिश्रित लकड़ी के फर्श के बीच आता है।
मानक बांस फ़्लोरिंग उत्पादन वर्कफ़्लो
मोसो बांस → क्रॉस{0}}कटिंग → बाहरी गांठों को चिकना करना → स्ट्रिपिंग → भीतरी गांठों को हटाना → डबल -पक्षीय योजना (बाहरी त्वचा और भीतरी मज्जा को हटाना) → भाप देना (कीट/फफूंद उपचार) या कार्बोनाइजेशन/रंगाई → सुखाना → परिशुद्धता योजना → छंटाई → चिपकाना → संयोजन → हॉट{{2}प्रेस बॉन्डिंग → सैंडिंग → लेंथ कटिंग → फोर{3}साइडेड प्लानिंग (चौड़ाई साइजिंग और बैक ग्रूविंग) → डबल -एंड मिलिंग (टेनन कटिंग) → एज सीलिंग → सैंडिंग (कच्चा बोर्ड) → सॉर्टिंग → धूल हटाना → पानी आधारित प्राइमर → गर्म {6} हवा में सुखाना → पुट्टी लगाना → यूवी इलाज → प्राइमर → यूवी इलाज → सैंडिंग → प्राइमर → यूवी इलाज → सैंडिंग → टॉपकोट → यूवी इलाज → स्क्रैच {{7} प्रतिरोधी टॉपकोट → यूवी इलाज → निरीक्षण → पैकेजिंग
उत्पादन प्रक्रिया
1. कच्चे बांस का निरीक्षण
मोसो बांस का उपयोग आमतौर पर बांस के फर्श के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है; हालाँकि, इसके यांत्रिक गुण बांस की उम्र और उपयोग किए गए डंठल के खंड से निकटता से जुड़े हुए हैं। चार साल से छोटे बांस में पर्याप्त लिग्निफिकेशन की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर शक्ति और सिकुड़न और सूजन की उच्च दर होती है; इसलिए, पांच वर्ष या उससे अधिक उम्र के मोसो बांस का चयन किया जाना चाहिए। बांस की कलियों के आधार पर आमतौर पर मोटी दीवारें होती हैं और सिरे पर पतली दीवारें होती हैं। इसलिए, चयनित कच्चा माल आम तौर पर ताजा मोसो बांस होता है जो सीधा होता है, जिसका स्तन ऊंचाई पर व्यास (डीबीएच) 10 सेमी से अधिक होता है और दीवार की मोटाई 7 मिमी से अधिक होती है।
2. लंबाई में कटौती
मोसो बांस नीचे से मोटा और ऊपर से पतला होता है। बांस की कलियों को दीवार की मोटाई के आधार पर क्रमबद्ध किया जाता है और निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है।
3. पट्टियों में बँटना
कच्चे बांस को एक समान पट्टियों में विभाजित किया जाता है।
4. प्रारंभिक योजना
सूखने के बाद, बांस की पट्टियों को शेष बाहरी त्वचा (हरी परत), आंतरिक परत (पीली परत), और खुरदुरी योजना के निशान को हटाने के लिए चारों तरफ सटीक योजना से गुजरना पड़ता है। यह उपचार पट्टियों के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है, दरारें, विभाजन या प्रदूषण को रोकता है। सटीक योजना के बाद, स्ट्रिप्स को क्रमबद्ध किया जाता है; जो आयामी विशिष्टताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं या महत्वपूर्ण रंग विविधता प्रदर्शित करते हैं उन्हें उत्पादन लाइन से हटा दिया जाता है।
प्रारंभिक सतह उपचार में हरे और पीले रंग की परतों को हटाना शामिल है, विशेष रूप से बाहरी त्वचा और आंतरिक मांस को, केवल केंद्रीय मोटे फाइबर परत को छोड़कर। पारंपरिक बांस उत्पाद अक्सर इन परतों को हटाए बिना पूरे ट्यूबलर खंडों को मोड़कर बनाए जाते थे; क्योंकि बाहरी त्वचा और आंतरिक मांस में अलग-अलग घनत्व और फाइबर संरचनाएं होती हैं, वे समान आर्द्रता की स्थिति में अलग-अलग दरों पर सिकुड़ते और विकृत होते हैं, जिससे उनमें दरार पड़ने का खतरा होता है। इसके अलावा, आंतरिक पीली परत (बांस के गूदे) में उच्च स्तर की शर्करा और पोषक तत्व होते हैं, जिससे यदि इसे हटाया न जाए तो यह कीड़ों के संक्रमण और फफूंद के बढ़ने के प्रति संवेदनशील हो जाती है।
मोटाई के संबंध में, बांस में लकड़ी की तुलना में अधिक लचीली ताकत होती है; 15 मिमी मोटा बांस का फर्श झुकने, संपीड़न और प्रभाव के लिए पर्याप्त प्रतिरोध प्रदान करता है, साथ ही पैरों के नीचे एक आरामदायक अनुभव भी प्रदान करता है। अधिक मोटाई के लिए उपभोक्ता की पसंद को पूरा करने के लिए, कुछ निर्माता हरी और पीली परतों को हटाना छोड़ देते हैं; यद्यपि परिणामी फर्श 17 मिमी या 18 मिमी मोटी हो सकती है, बंधन शक्ति से समझौता किया जाता है, जिससे इसके टूटने की संभावना अधिक हो जाती है। इसके विपरीत, उच्च गुणवत्ता वाले बांस के फर्श को हरे और पीले रंग की परतों को हटाने के लिए किसी न किसी योजना से गुजरना पड़ता है, इसके बाद असेंबली और ग्लूइंग के दौरान एक चुस्त फिट सुनिश्चित करने के लिए सटीक योजना बनाई जाती है। मोटाई और चौड़ाई सहनशीलता को 0.1 मिमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और बांस के घटकों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला उच्च गर्मी के तहत तेजी से ठीक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असाधारण बंधन शक्ति होती है।
5. स्टीमिंग/ब्लीचिंग या कार्बोनाइजेशन
बांस की रासायनिक संरचना मूल रूप से लकड़ी के समान होती है, जिसमें मुख्य रूप से सेलूलोज़, हेमिकेल्यूलोज़, लिग्निन और अर्क शामिल होते हैं। हालाँकि, बांस में लकड़ी की तुलना में अधिक मात्रा में प्रोटीन, शर्करा, स्टार्च, वसा और मोम होता है, जिससे यह अनुकूल तापमान और आर्द्रता की स्थिति में कीड़ों और कवक के हमले के प्रति संवेदनशील हो जाता है। परिणामस्वरूप, किसी न किसी योजना के बाद, बांस की पट्टियां या तो स्टीमिंग/ब्लीचिंग प्रक्रिया (प्राकृतिक - रंगीन फर्श के लिए) या उच्च {3} तापमान, उच्च {{4} आर्द्रता कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया (कॉफी {{5} रंगीन फर्श के लिए) से गुजरती हैं। ये प्रक्रियाएं शर्करा, स्टार्च और अन्य अर्क का एक हिस्सा हटा देती हैं; कीटों और कवक के प्रसार को पूरी तरह से रोकने के लिए उपचार के दौरान कीटरोधी और फफूंदरोधी एजेंट मिलाए जाते हैं।
प्राकृतिक रंग के फर्श के लिए, 90 डिग्री पर हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग करके ब्लीचिंग की जाती है; अवधि दीवार की मोटाई के आधार पर भिन्न होती है (4-5 मिमी के लिए 3.5 घंटे; 6-8 मिमी के लिए 4 घंटे)।
कार्बोनाइज्ड फर्श का उत्पादन उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली दोहरी -कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है।
यह दोहरी {{0}कार्बोनाइजेशन तकनीक बांस के भीतर सभी पोषक तत्वों को कार्बोनाइज कर देती है, जैसे कि कीड़ों के अंडे, वसा, शर्करा और प्रोटीन, {{2}जिसके परिणामस्वरूप एक हल्का पदार्थ प्राप्त होता है। बांस के रेशों को "खोखली ईंटों" जैसी संरचना में पुनर्व्यवस्थित किया जाता है, जो तन्यता और संपीड़न शक्ति के साथ-साथ पानी प्रतिरोध को भी बढ़ाता है।
6. सुखाना
भाप लेने के बाद, बांस की पट्टियाँ 80% से अधिक नमी की मात्रा के साथ संतृप्त अवस्था में पहुँच जाती हैं। नमी की मात्रा सीधे तैयार उत्पाद के आयामी और आकार स्थिरता को प्रभावित करती है; इसलिए, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे बांस की सामग्री को चिपकाने से पहले अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए। सुखाने का काम मानक या ट्रैक प्रकार के सुखाने वाले भट्टों का उपयोग करके किया जाता है।
नमी की मात्रा को स्थानीय जलवायु परिस्थितियों और इच्छित उपयोग के वातावरण के आधार पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, लक्ष्य नमी का स्तर उत्तरी और दक्षिणी चीन के बीच भिन्न होता है; उत्तर में उपयोग के लिए इच्छित उत्पादों को बहुत कम नमी की मात्रा की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर 5-9% सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
फर्श बनाने वाली सभी बांस की पट्टियों में समान नमी की मात्रा की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सपाट {{1}दबाए गए फर्श में (जहाँ पट्टियाँ सपाट बिछाई जाती हैं), ऊपर, मध्य और निचली परतों में पट्टियों की नमी की मात्रा एक समान होनी चाहिए; यह एकरूपता सुनिश्चित करती है कि तैयार फर्श विरूपण और विकृति के प्रति प्रतिरोधी है। फर्श को टूटने से बचाने के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है। यदि नमी की मात्रा असमान या अत्यधिक अधिक है, तो तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव के संपर्क में आने पर फर्श विकृत या टूट सकता है। नमी सामग्री लक्ष्य उस क्षेत्र की विशिष्ट आर्द्रता स्थितियों के आधार पर निर्धारित किए जाने चाहिए जहां फर्श स्थापित किया जाएगा; यह सुनिश्चित करता है कि तैयार उत्पाद स्थानीय जलवायु के अनुकूल है।
उच्च गुणवत्ता वाले फर्श को सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बहु-स्तरीय निरीक्षण से गुजरना पड़ता है ताकि प्रत्येक बांस की पट्टी में एक समान नमी की मात्रा सुनिश्चित की जा सके, जिसमें सिरों, सतहों और आंतरिक खंडों को भी शामिल किया जा सके। चूंकि उपभोक्ताओं के लिए स्वयं नमी की मात्रा को मापना मुश्किल है, इसलिए सबसे सुरक्षित तरीका प्रतिष्ठित, स्थापित निर्माताओं को चुनना है जो अपने स्वयं के फर्श के रिक्त स्थान का उत्पादन करने में सक्षम हैं।
7. परिशुद्धता योजना
बांस की पट्टियां आवश्यक विशिष्टताओं के अनुसार परिशुद्धता से बनाई गई हैं।
8. गुणवत्ता ग्रेडिंग
बांस की पट्टियों को विभिन्न ग्रेडों में क्रमबद्ध किया जाता है।
9. चिपकाना और दबाना
गोंद लगाना और जोड़ना: उच्च गुणवत्ता, पर्यावरण अनुकूल चिपकने वाला समान रूप से निर्दिष्ट दर पर लगाया जाता है, और बांस की पट्टियों को आवश्यक विशिष्टताओं के अनुसार जोड़ा जाता है।
गर्म दबाव: गर्म दबाव एक महत्वपूर्ण कदम है जिसमें असेंबली को नियंत्रित दबाव, तापमान और समय के तहत एक ठोस रिक्त स्थान में जोड़ा जाता है। बांस की पट्टियों की सतह की फिनिश, चिपकने का प्रकार और गर्म दबाव की स्थिति जैसे कारक बंधन की ताकत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।
लकड़ी के फर्श के विपरीत, बांस का फर्श एक साथ बंधी और दबाई गई कई बांस की पट्टियों से बना होता है। बॉन्ड की गुणवत्ता उपयोग किए गए चिपकने वाले पदार्थ के साथ-साथ तापमान, दबाव और गर्मी और दबाव रखरखाव की अवधि से प्रभावित होती है। अपर्याप्त बंधन शक्ति के कारण विकृति या दरार आ सकती है। बंधन की ताकत का परीक्षण करने का एक आसान तरीका फर्श के एक टुकड़े को पानी में भिगोना या उबालना है और सूजन, विरूपण या प्रदूषण की डिग्री और दर का निरीक्षण करना है। फर्श की विकृति और प्रदूषण का प्रतिरोध इसकी बंधन शक्ति से निकटता से जुड़ा हुआ है
11. बोर्ड निरीक्षण और रंग छँटाई
12. एज ट्रिमिंग
13. एज प्रोफाइलिंग (महिला जीभ/नाली)
14. उलटने वाले सिरे (रिवर्स{1}}प्रोफ़ाइल बोर्ड के लिए)
15. रेतना
चिकनाई सुनिश्चित करने और बोर्ड की मोटाई को कैलिब्रेट करने के लिए कच्चे बोर्ड की सतह का उपचार करना।
16. प्रोफाइलिंग (जीभ और नाली)
चार तरफा प्लानर
बांस बोर्ड के नीचे और किनारों की प्रोफाइलिंग करना।
दोहरी-अंत प्रोफ़ाइलिंग
बांस के फर्श के अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ किनारों की रूपरेखा तैयार करना।
प्रोफाइलिंग (अक्सर "ग्रूविंग" के रूप में संदर्भित) इंटरलॉकिंग जीभ {{0}और {{1}ग्रूव जोड़ों का निर्माण करती है; फर्श के तख्तों के बीच सही फिट सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। सटीक प्रोफाइलिंग आसन्न बोर्डों के बीच एक तंग सीम सुनिश्चित करती है।
17. कोटिंग (परिष्करण)
आसपास के वातावरण से नमी को बांस के फर्श में प्रवेश करने से रोकने के लिए और दाग प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्य अपील प्रदान करने के लिए, फर्श को एक परिष्करण प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। आमतौर पर, एक "5-आधार, 2-शीर्ष" कोटिंग प्रणाली लागू की जाती है, जिससे एक पर्याप्त सुरक्षात्मक फिल्म बनती है। पर्याप्त घिसाव प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए फिल्म की कठोरता संतुलित होनी चाहिए - न तो बहुत कठोर और न ही बहुत नरम।
बांस के फर्श की सतह पर फिनिश लगाना। बाज़ार के विकल्पों में उच्च {{1}चमक और अर्ध{2}मैट फ़िनिश शामिल हैं। उच्च -चमकदार फ़िनिश पर्दा कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है; दृष्टिगत रूप से प्रभावित होने पर, सतह के घिसने और छिलने का खतरा होता है, जिसके लिए सावधानीपूर्वक रखरखाव की आवश्यकता होती है। मैट और सेमी-मैट फ़िनिश एक रोलर कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जो एक नरम चमक और बेहतर पेंट आसंजन प्रदान करते हैं।
बाज़ार मानकों में "5-आधार, 2-शीर्ष" या "7-आधार, 2-शीर्ष" सिस्टम शामिल हैं। सुरक्षित, पर्यावरण-अनुकूल, उच्च-गुणवत्ता वाले बेस कोट का उपयोग न केवल एक स्वस्थ घरेलू वातावरण बनाए रखता है, बल्कि सौंदर्य अपील, वॉटरप्रूफिंग और कीटों और क्षय के प्रतिरोध को भी सुनिश्चित करता है। मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक कोटिंग परत के बीच सैंडिंग की जाती है; सैंडिंग और कोटिंग के बार-बार चक्र हवा के बुलबुले से मुक्त चिकनी, सपाट सतह की गारंटी देते हैं।
18. तैयार उत्पाद का निरीक्षण
आसंजन, सतह की गुणवत्ता, पहनने के प्रतिरोध और चमक के स्तर के लिए तैयार फर्श का निरीक्षण करना।
प्रीमियम गुणवत्ता की गारंटी के लिए, यूरोपीय और अमेरिकी बाज़ार टुकड़ों में निरीक्षण और परीक्षण करते हैं; कई घरेलू उद्यमों ने भी इस कठोर निरीक्षण प्रोटोकॉल को अपनाया है, भले ही इसकी कीमत अधिक हो। मूलभूत सामग्री
बांस पोएसी (घास) परिवार के बम्बूसाइडी उपपरिवार से संबंधित है। चीन के पास प्रचुर बांस संसाधन हैं; प्रारंभिक आँकड़े 30 प्रजातियों में 400 से अधिक प्रजातियों की उपस्थिति का संकेत देते हैं, जो मुख्य रूप से यांग्त्ज़ी नदी के दक्षिण के प्रांतों में वितरित हैं। बांस की खेती की एक प्रमुख विशेषता यह है कि एक ही रोपण पौधे को प्रकंदों के माध्यम से फैलने और नए अंकुर पैदा करने में सक्षम बनाता है, जिससे पारिस्थितिक पर्यावरण को नुकसान पहुंचाए बिना वार्षिक कटाई और टिकाऊ उपयोग की अनुमति मिलती है। यह एक अभ्यास है जो लकड़ी के लिए बांस को प्रतिस्थापित करने की राष्ट्रीय रणनीति के अनुरूप है।
